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离心泵滚动轴承的润滑改造
发布者: 发布时间:2012/2/5 阅读:798

  离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗,降低磨损率,同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转,减少设备磨损,防止设备事故,降低动力消耗,延长修理周期和使用寿命的有效措施。

  焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵,各种技术参数如下:

  型号为IS150-125-250,流量200m3/h,扬程20m,轴功率18.5kw,转速1450r/min。

  这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重,不但造成机油大量浪费,轴承烧坏,而且污染环境,不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中,为了解决这一问题,多次进行小改小革。

  
1、润滑方式改造的历程

  1.1毛毡密封改为单层骨架油封

  
原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,造成大量机油浪费,地面上油污厚厚一层。

  为了改变这种漏油状况,改毛毡密封为骨架密封,方法如下:

  ①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个Φ65mm,深12mm的圆孔,适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

  ②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并正确安装。

  经过改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生,使设备运行完好。

  1.2单层骨架油封改为双层骨架油封

  为了使泄漏量更加减少,根据轴承箱端盖的结构情况,又提出了改造方案,把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:

  试运行表明,这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后,由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

  2、骨架油封的缺陷

  将毛毡油封改为骨架油封,使用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。

  在实际工作中,因为骨架油封寿命较短,需要经常更换,在更换骨架油封时,需要将设备全部解体,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备解体检修过程中,有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏,不符合设备经济管理要求,但如果不换油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,实践证明:骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。

  
3、润滑脂代替润滑油

  目前,又便宜又无泄漏的密封装置还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经济上不可行。经过调查研究,决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。

  3.1改造方法

  考虑到泵轴功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min,线速度为3.4m/s。从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。

  3.2具体方法如下

  ①把油箱内的机油放掉,对轴承箱进行清洗。

  ②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开,以排除箱体内空气。

  ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车,使润滑脂在箱体内分布均匀。

  启动泵后,开出口阀门,使泵在正常情况下运行,监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度,经改造后振动位移为0.04mm左右。

  润滑脂油质良好、无变化,水泵运转正常,从温度监测数据和振动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,能在同类型泵上推广使用。

  3.3润滑脂润滑效果

  润滑脂不易泄漏,有利于水泵轴承的润滑,确保水泵安全稳定运行,大大减少加油量和加油次数。不但节油,而且降低工人的劳动强度。具体来说:

  ①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a,费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月,费用为200元/a。每台泵可节约137元/a,大大降低了润滑费用。

  ②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月,为更换骨架油封,每年需解体检修3次左右,试压爆破检测仪,改为锂基脂润滑,减少人工费。材料费、机械费,并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。

  ③延长了设备运行周期。从振动、温度等方面监测,使用润滑脂密封性能好,轴承运转良好,延长了轴承的使用寿命。

  ④改善了岗位环境。

  4、结语

  总之,用润滑脂代替机械润滑油,对这种转速低、流量不大的水泵是切实可行的,并且有着明显的经济效益、环境效益,是使设备经济合理运行的一项有效措施。

 
 

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